A Valmet investe em soluções para o desenvolvimento de tecidos técnicos com maior durabilidade e resistência para elementos filtrantes. Entre suas inovações, destaca-se o uso de poliamida como matéria-prima e na combinação de fios monofilamento e multifilamento em um único tecido, chamado "mono-multi", que une as vantagens de cada tipo de fibra, proporcionando maior resistência e melhor desempenho na remoção da torta, especialmente em filtros de pressão. A Valmet também oferece tecidos de dupla camada (double-layers), que combinam propriedades distintas em cada camada, mesclando as vantagens de telas e subtelas.

Todos os tecidos filtrantes do portfólio são projetados sob medida para os processos e equipamentos específicos de cada cliente, assegurando confiabilidade na produção, redução de custos com energia e manutenção. A seleção dos tecidos técnicos leva em conta a aplicação da filtragem, oferecendo uma ampla gama de matérias-primas, fios e métodos de produção para atender às diversas necessidades. "A Valmet está dedicada a oferecer soluções personalizadas e tecnologicamente avançadas para a filtragem industrial, garantindo eficiência e longevidade dos elementos filtrantes em vários setores", afirma a analista de Desenvolvimento de Produto da Valmet, Elisa Castro.

Laboratório de filtração

No Brasil, a unidade de negócios de Fabrics da Valmet, voltada para a fabricação e fornecimento de tecidos filtrantes, está localizada em Belo Horizonte (MG). A multinacional finlandesa fornece tecidos filtrantes para diversos processos em plantas de concentração para as indústrias de mineração de ferro, cobre, ouro e zinco, assim como os segmentos de minerais e química, abrangendo filtros de disco, filtros tambor, filtros esteira e filtros prensa verticais e horizontais. 

O laboratório de filtração da Valmet oferece uma simulação dos processos das plantas de mineração em escala laboratorial, permitindo a comparação entre diferentes tipos de tecido. A metodologia emprega simulações de filtragem a vácuo e pressão para prever o comportamento, em escala laboratorial, de parâmetros como umidade da torta, produtividade e concentração de sólidos no filtrado.

"Nosso time de especialistas considera as condições operacionais de cada cliente, como tipo de tecnologia de filtro, composição química e densidade da polpa, temperatura, pH, , para desenvolver a solução de filtragem mais adequada. Através de testes e simulações em diversas escalas, conseguimos identificar o elemento filtrante ideal para cada aplicação", conclui Elisa.

Laboratório de testes Valmet 

•Análise personalizada: O laboratório permite simular as condições reais de operação dos sistemas de filtração, levando em consideração variáveis específicas como pressão, densidade de polpa, teor de sólios e temperatura, auxiliando no desenvolvimento de soluções sob medida para cada aplicação.

•Identificação de soluções: Por meio de testes detalhados, é possível determinar qual material filtrante oferece o melhor desempenho, otimizando a eficiência do processo e a produtividade.

•Redução de custos: Testes laboratoriais ajudam a identificar o elemento filtrante mais adequado para testes industriais, aumentando assim a assertividade no ambiente industrial  

•Previsão de desempenho: O laboratório permite simular o comportamento do filtro em condições controladas, antecipando resultados como umidade da torta, produtividade e concentração de sólidos no filtrado, facilitando o planejamento e a otimização dos processos.

•Inovação permanente: Com a realização de testes e simulações em diferentes escalas, é possível inovar e aprimorar elementos filtrantes.

•Segurança e conformidade: A realização de rigorosos testes assegura que os filtros atendam aos padrões de qualidade, promovendo maior segurança operacional.

Fonte: Valmet